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溫度傳感器產(chǎn)生誤差的幾點(diǎn)原因
 2022年02月17日 |閱讀次數(shù):3461

溫度傳感器可以把對(duì)溫度的感受轉(zhuǎn)化為信號(hào)輸出,在安裝和使用需要特別注意,否則就會(huì)造成溫度傳感器產(chǎn)生誤差,甚至?xí)a(chǎn)生安全隱患,這就需要我們注意以下幾點(diǎn):


溫度傳感器


1.安裝不當(dāng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤

換言之,溫度傳感器不應(yīng)安裝在離門和加熱場(chǎng)所太近的地方。溫度傳感器的插入深度應(yīng)至少為保護(hù)管直徑的8~10倍。保護(hù)套管與熱電偶壁之間的間隙未填充絕緣材料,導(dǎo)致爐內(nèi)熱溢出或冷空氣,因此,熱電偶保護(hù)管與爐壁孔之間的間隙應(yīng)用耐火材料或石棉繩等絕緣材料封堵,以免因冷熱空氣對(duì)流而影響測(cè)溫精度,熱電偶冷端離爐體太近,使溫度超過100°C;熱電偶的安裝應(yīng)盡量避開強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng),因此熱電偶和電力電纜不應(yīng)安裝在同一導(dǎo)管內(nèi),以避免干擾引起的誤差;熱電偶不能安裝在待測(cè)介質(zhì)流量較小的區(qū)域。當(dāng)使用熱電偶測(cè)量管中的氣體溫度時(shí),熱電偶必須逆著流速方向安裝,并與氣體完全接觸。


2.絕緣不良導(dǎo)致的錯(cuò)誤

如果溫度傳感器絕緣,保護(hù)管和線板上的污垢或鹽渣過多,會(huì)導(dǎo)致熱電偶和爐壁之間的絕緣不良,尤其是在高溫下,這不僅會(huì)導(dǎo)致熱電勢(shì)損失,還會(huì)導(dǎo)致干擾,由此產(chǎn)生的誤差有時(shí)可達(dá)數(shù)百度。


3.熱慣性引起的誤差

由于溫度傳感器的熱慣性,儀器的指示值滯后于測(cè)量溫度的變化,尤其是在快速測(cè)量中。因此,應(yīng)盡可能使用熱電極較小、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。當(dāng)溫度測(cè)量環(huán)境允許時(shí),甚至可以拆除保護(hù)管。由于測(cè)量滯后,熱電偶檢測(cè)到的溫度波動(dòng)幅度小于爐膛溫度波動(dòng)幅度。測(cè)量滯后越大,熱電偶波動(dòng)幅度越小,與實(shí)際爐溫的差異越大。當(dāng)溫度由具有大時(shí)間常數(shù)的熱電偶測(cè)量或控制時(shí),盡管儀表指示的溫度波動(dòng)非常小,但爐的實(shí)際溫度可能波動(dòng)很大。為了準(zhǔn)確測(cè)量溫度,應(yīng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比,與熱電偶直徑、材料密度和比熱成正比。在使用中,通常采用導(dǎo)熱性能好的材料,管壁薄,內(nèi)徑小的保護(hù)套。在更精確的溫度測(cè)量中,使用裸絲熱電偶時(shí)沒有保護(hù)套,但熱電偶容易損壞,應(yīng)予以糾正和更換。


4.熱阻誤差

在高溫下,如果溫度傳感器的保護(hù)管上有一層煤塵,則熱阻增大,阻止熱傳導(dǎo),則溫度指示低于測(cè)量溫度的真實(shí)值。因此,熱電偶應(yīng)保持管外清潔,以減少誤差。


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